Integrierte Verarbeitung Polycarbonat-Lösung

Der Beste Lieferant von Polycarbonat Verarbeitung Service

Seit 2003 beschäftigt sich UVPLASTIC mit der maschinellen Verarbeitung von Polycarbonat. Mit mehr als 17 Jahren Erfahrung und kontinuierlichen Investitionen in Produktionsanlagen haben wir uns zum führenden Anbieter von kundenspezifischen Polycarbonatprodukten in China entwickelt. Heute verstehen und bieten wir die integrierte Verarbeitungsmethode für Ihren Bedarf an kundenspezifischem Polycarbonat.

Von Polycarbonatplatten bis zu kundenspezifischen Polycarbonatteilen

Mit dem wachsenden Geschäft baute UVPLASTIC im Jahr 2007 eine eigene Fabrik und stellt hochwertige Polycarbonatplatten unter Verwendung von Rohmaterial von Sabic, Covestro/Bayer, MITSUBISHI und TEIJIN her. Daher bieten wir einen wettbewerbsfähigen Preis und eine hervorragende Vorlaufzeit. Indem wir die Qualität der Polycarbonatplatten kontrollieren, bieten wir hochwertiges kundenspezifisches Polycarbonat für globale Kunden.

Kundenspezifisches Polycarbonat entwerfen und herstellen

Mit Hilfe von CAD, Solidworks, UG, CATIA und CAM konstruiert unser Ingenieur das individuelle Polycarbonat nach den Anforderungen der Kunden und findet immer die richtige Lösung mit der höchsten Kosteneffizienz. Heute ist es für uns eine große Ehre, mit mehr als 600 Kunden aus mehr als 56 Ländern auf der ganzen Welt zusammenzuarbeiten, die in der Architektur, der medizinischen Industrie, der Luftfahrt, der Verpackungsindustrie, der Automobilindustrie, der Tourismusindustrie, der Schilder- und Displayindustrie, der Elektroindustrie, der Dekorationsindustrie usw. tätig sind.

Integrierte Verarbeitung von Polycarbonat-Lösungen

Mit mehr als 17 Jahren Erfahrung im Bereich Polycarbonat haben wir ein besseres Verständnis für die Polycarbonat Verarbeitung vom Entwurf bis zum kundenspezifischen Polycarbonat durch die kosteneffizientesten Bearbeitungslösungen. Hier sind einige Verarbeitungsmethoden für kundenspezifische Polycarbonatprodukte.

kundenspezifisches Polycarbonat entwerfen

Mit Hilfe von CAD, Solidworks, CATIA und UG erstellen unsere Ingenieure 3D-Modelle mit .stp-Dateien und 2D-Zeichnungen auf dem Computer. Es wird den Kunden helfen, Fehler in der Entwurfsphase zu vermeiden.

Daher können unsere Ingenieure die passende Verarbeitungslösung finden, die den Anforderungen der Kunden in Bezug auf Form und Präzision entspricht und gleichzeitig die Anforderungen an das Budget bei der Verarbeitung von Polycarbonatteilen erfüllt.

Prototyp Bauen

UVPLASTIC bietet viele Lösungen, um die Kosten beim Bau von Prototypen und Mustern zu reduzieren. Sie können Prototypen bauen und Polycarbonatteile in kleinen Mengen herstellen. UVPLASTIC hat verschiedene Polycarbonatplatten und Acrylplatten auf Lager. Daher können wir in der Prototypenphase Zeit und Kosten sparen. Hier sind einige normale Methoden zum Bau eines Prototyps.

  • 3D-Druck Technologie
  • Einer Holzform für das Thermoformen bauen
  • Laserschneiden
  • CNC Verarbeitung

Polycarbonate und Acrylglas zuschneiden

​UVPLASTIC bietet verschiedene Schneideverfahren für Polycarbonat- und Acrylglasplatten mit Dicken von 0,125 mm bis 500 mm an. Zu den üblichen Schneideverfahren gehören Sägen, Laserschneiden, CNC-Schneiden, Stanzen, Gravieren und Fräsen usw.

Schneidefähigkeiten

EigenschaftenMetrisches System Britisches system
Min. Dicke0,02 mm0.001 Inch
Max. Dicke25 mm1 Inch
Max. Länge5 m196 Inches
Max. Bereite2,5 m83 Inches
Toleranz±0,05 mm±0,002 Inches

Biegen von Polycarbonat- und Acrylglasplatten

UVPLASTIC provides the best bending solution with high precision for polycarbonate and acrylic plastic. Just tell us the requirement we will choose the right bending method for you.

  • Kaltbiegen
  • Warmbiegen
  • V-nut Biegen

Beschichtungslösung für Polycarbonat und Acryl

UVPLASTIC bietet die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche von Polycarbonat- und PMMA Platten für eine spezifische Funktion und längere Lebensdauer, einschließlich:

  • Die UV-Schutzschicht bietet eine längere Lebensdauer unter der starken UV-Strahlung.
  • Die Antifog-Beschichtung sorgt für optimale Klarheit bei hoher Luftfeuchtigkeit und sogar bei Wasser für visuelle Produkte wie Helmvisiere, Schneemobilhelme, medizinische Augen- und Gesichtsschilde und Brillengläser.
  • Die abriebfeste Beschichtung bietet kundenspezifisches Polycarbonat mit harten Oberflächen, und die Härte beträgt bis zu 1H.
  • Man nennt Antistatische Beschichtung auch elektrostatisch empfindliche Beschichtung (ESD).
  • Blendfreie Beschichtung

Kantenbearbeitung

UVPLASTIC bietet die perfekte Lösung für die Kantenbearbeitung von kundenspezifischem Polycarbonat und Acryl, was die Sicherheit und gutes Aussehen bietet:

  • Schräge Kante
  • Bullnose Kante
  • Runde Kante

Polycarbonat und Acryl Drucken

UVPLASTIC bietet eine hervorragende Drucktechnologie für Etiketten und Bildschirme usw., einschließlich

  • Siebdruck 
  • Digitaldruck
  • Tintendruck

Spritzgießen

Die Polycarbonat-Spritzgusslösung ist die beste Lösung für die kleine Größe von kundenspezifischen Polycarbonat- und Acrylteilen mit einer großen Menge. Es bietet hohe Präzision, eine komplizierte Form und tolles Aussehen. UVPLASTIC kann Ihnen das Design von Spritzgussformen für die endgültigen kundenspezifischen Polycarbonat- und Acrylteile anbieten.

Polierende Oberfläche

UVPLASTIC bietet exzellente Lösungen zur Oberflächenveredelung für ein auffälliges Erscheinungsbild und eine längere Lebensdauer. Zum Beispiel:

  • Schwabbeln
  • Mechanisch polieren
  • Schleifende Oberfläche
  • Polieren von Stoffscheiben
  • Feuer polieren

Thermoformen von Polycarbonat

Das Thermoformen ist die beste Lösung für kundenspezifische Polycarbonat-Teile mit mittlerer Stückzahl, z. B. Schutzschild, durchsichtiges Kajak, Bubble Zelt, Polycarbonat-Tablett, Lampenschirm und Polycarbonat-Koffer usw.

  • Vacuum formen
  • Formpressen
  • Ofen formen

CNC Polycarbonat Verarbeitung

UVPLASTIC verfügt über fünfachsige, präzise CNC-Maschinen und liefert kundenspezifische Polycarbonat-Teile mit engen Toleranzen für industrielle Anwendungen, z. B. in der Automatisierungsindustrie, Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Elektroindustrie und Flugzeugindustrie usw.

Häufig gestellte Fragen

UVPLASTIC bietet einen hervorragenden Service bei der Bearbeitung von Polycarbonat mit hoher Präzision, und die Min. Toleranz beträgt ±0,01 mm.

Es hängt von den Verarbeitungsmethoden ab. Sehen Sie bitte die folgende Liste:

Polycarbonate Zuschnitt

  • Max. Länge ist 5 m.
  • Max. Breite ist 2,5 m.

Polykarbonat biegen

  • Max. Länge ist 7,8 m.

CNC Polycarbonat

  • Max. Größe ist 60×60 cm.

Ja, UVPLASTIC bietet die integrierte Bearbeitungslösung für Polycarbonatscheiben, einschließlich Schneiden, thermisches Formen, Vakuumformen, Bohren, Polieren, Biegen, Antifog-Beschichtung und Hartbeschichtung usw.

Ja, UVPLASTIC hat mehr als 20 Ingenieure. Sie haben mehr als 10 Jahre Erfahrung im Bereich der kundenspezifischen Polycarbonat und können es nach den Anforderungen der Kunden entwerfen. In der Zwischenzeit können sie die beste Fabrikationslösung finden.

Ja. UVPLASTIC hat viele kundenspezifische Polycarbonat-Teile für Automatisierungsgeräte hergestellt, z. B. Inspektionsfenster, Schutzschild, Polycarbonat-Flansch und Polycarbonat-Tablett usw.

Es ist schwierig, eine exzellente Toleranz beim Biegen von flachen Polycarbonatplatten zu haben. Normalerweise beträgt die Toleranz beim Kaltbiegen ±0,5 mm, aber unser Ingenieur fand eine Lösung für dieses potenzielle Risiko.

Lösung Eins: Wir fertigen die wichtigen Größen mit einer fünfachsigen CNC-Maschine nach der Biegeverarbeitung.

Lösung Zwei: Flexible Montagemaße entwerfen, z. B. werden wir kreisförmige Bohrungen in ringförmige Bohrungen ändern.

Lösung Drei: Wir biegen ein Polycarbonatteil mit einer größeren Größe und schneiden es dann auf die richtige Größe zu.

In jedem Fall kann unser Ingenieur die richtige Lösung finden, um Ihre Anforderungen an die Größe zu erfüllen.

Ja, die Musterkosten sind teurer als die Kosten bei einer Großbestellung. Weil wir neue Polycarbonatplatten nur für das Muster herstellen müssen. Manchmal werden wir viele Material für sie verwenden. Daher ist die Musterkosten teurer als die Großebestellungkosten .

Für eine Musterbestellung haben wir folgende Schritte:

  • Erstens gibt es klare PE-Folien auf zwei Seiten der Polycarbonat-Teile, die wir beibehalten werden, die sie vor Kratzern schützen können.
  • Zweitens werden wir eine weitere klare PE-Folie und PE-Schaumstoff mit 1,5 mm umwickeln, um die Muster vor Kollisionen zu schützen.
  • Drittens verpacken wir alle Muster zusammen und verwenden die weiße Schaumstoffplatte mit 15 mm Dicke, die sie bei der Auslieferung vor Stößen schützen kann.
  • Viertens packen wir alle Dinge in einen Karton und Packschnur verwenden.
  • Zum Schluss wird der Karton mit einer durchsichtigen PE-Folie verschlossen, um Wasser und Feuchtigkeit zu vermeiden.

Bei Großbestellungen wählen wir je nach Menge eine individuelle Verpackung.

Ja. UVPLASTIC kann individuelle Acrylplatten anbieten.

Kontaktaufnahme

Language »